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破碎锤常见的故障以及原因

发布时间:2018/08/26 点击量:

1、频率下降

破碎锤出现频率下降的主要原因是油压系统的压力或流量存在不足,钎杆出现松动,液压密封件出现磨损,液压油脂出现污染,安全阀失灵等。

解决方法:检查液压破碎锤的油泵,对过高或过低的油压和流量进行调整,以便实现对锤头的控制;要检查液压破碎锤油路,避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率;更换磨损的零部件。紧固钎杆,做好对钎杆的固定。

 

2、力度下降

力度下降是原因是油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高,这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低,冲击行程不足,液压破碎锤整体工作性能下降。

解决方法:检查、调整液压系统和氮气的压力,如果零部件密封不良,可对元件进行研磨或更换,清理液压管路。

 

3、动作不连贯

出现动作连续性差的情况主要有三种,首先是油路堵塞,导致供油不通畅,活塞不能获得稳定的动力。液压系统压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题,导致冲击停滞等问题。再有就是钎杆出现卡死,液压破碎锤的连续性和周期性受到影响。

解决方法:检查液压油路,对堵塞部位要及时清理或更换;重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查;检查、调整钎杆的状态,对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理,及时加注润滑油。

 

4、漏油

漏油的原因主要是密封圈等零件过度磨损,密封性变差。油路接头松动。

解决方法:根据漏油的具体位置,更换相应的密封圈,紧固油管接头。

 

5、液压破碎锤油管异常震动

蓄能器漏气隔膜损坏,破碎锤柄体氮气压力减小。

解决方法:检查蓄能器气体压力,如果不能保持规定的压力,则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力,使其做到平衡。

 

破碎锤常见的故障原因不外乎是液压油路堵塞、阀体密封圈等元件磨损过度、油压气压不正常等。由于破碎锤是由一系列精密元件构成,如果使用不当,很容易造成以上故障。因此,平时的使用中养成良好的的使用习惯,勤检查、勤保养,这样才能防患于未然,避免不必要的损失。

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